ब्रेक कैंषफ़्ट की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं।
सबसे पहले, सामग्री चयन महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील को आमतौर पर इसकी ताकत और पहनने के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है। कच्चे माल को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार उचित लंबाई में काट दिया जाता है।
अगला फोर्जिंग आता है, जहां स्टील रिक्त को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और कैम लोब्स और शाफ्ट सहित कैंषफ़्ट की मूल संरचना बनाने के लिए एक फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है।
फोर्जिंग के बाद, कठोरता और स्थायित्व में सुधार के लिए गर्मी उपचार लागू किया जाता है। वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए शमन और तड़के विशिष्ट कदम हैं।
फिर, मशीनिंग संचालन का पालन करें, जिसमें टर्निंग, मिलिंग और पीस शामिल हैं। शाफ्ट को सटीक व्यास में बदल दिया जाता है, और सीएएम लोब सटीकता के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करके अपने विशिष्ट प्रोफाइल के लिए जमीन पर हैं। सहायक घटकों के लिए ड्रिलिंग और थ्रेडिंग भी किया जा सकता है।
सतह के उपचार जैसे कि चढ़ाना या कोटिंग को जंग को रोकने और पहनने के प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए लागू किया जा सकता है। यह कदम कठोर ब्रेकिंग वातावरण में कैंषफ़्ट की दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक है। कैंषफ़्ट तकनीकी मानकों को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए दोषों के लिए आयामी जांच, कठोरता परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण किया जाता है। किसी भी गैर-अनुरूपता वाले भागों को अस्वीकार या फिर से काम किया जाता है।
यह व्यवस्थित प्रक्रिया गारंटी देती है कि ब्रेक कैंषफ़्ट ब्रेक शू मूवमेंट को नियंत्रित करने और वाहन ब्रेकिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मज़बूती से कार्य करता है।
